引言
近几年塑料行业发展越来越迅速，其中注塑行业也正迎来一个飞速发展的机遇。但同时行业内的竞争也日渐激烈，各厂家除了重视产品质量和品牌外，也越来越重视生产成本的控制。从注塑机工艺过程知道，在注塑成型产品成本中，电能消耗成本占了很大的比例，因而能否有效减少电能损耗，受到了各注塑机厂家和用户的关注。随着变频调速技术的推广，变频调速在传动控制和节能领域已日渐得到了广泛应用，尤其在泵类负载场合采用变频控制节能效果显著。本文以QD800系列系列变频器为例，介绍了注塑机行业的一种变频控制应用方案。
一、工艺介绍
普通注塑机通常采用液压传动，其结构如图1所示，主要包括注射装置、开合模装置、液压传动装置和电气控制装置等。
三、系统接线及主要参数设定
系统接线图如图3所示：
图3
四、方案优势：
1．具有注塑机专用的运行频率给定通道，加减速时间短，系统响应迅速；
2．系统电流抑制能力强，有效避免过流等故障的出现，系统运行稳定；
3．多段速与流量、压力指令叠加的功能便于实现不同工序对运行频率的要求；
4．注塑机液压油温升明显降低，有效延长了液压油的使用寿命；
5．系统节能效果显著，普遍可达20%～50%。
结束语
本文介绍了一种基于奥卓频器的注塑机驱动方案，该方案具有加减速时间短、系统响应迅速、系统运行稳定的优势，系统技能效果显著，注塑机液压油温升明显降低，有效延长了液压油的使用寿命。目前已成功地应用于多个注塑机节能改造现场。
