随着工业技术的不断发展，变频器在各行各业中的应用也比较广泛，今天变频器生产厂家奥卓科技就给大家介绍一下变频器的几种调试方法。

一、首先我们在通电前需要做一些检查：

检查变频器型号规格是否有误？

安装环境是否有问题？

整机连接有无松动，插件插入是否牢固，有无脱落和损坏；

电缆是否符合要求，主电路、控制电路的电气连接有无松动，接地是否可靠；

各接地端子的外接线路有无接错，屏蔽线连接是否符合要求；

全部外部端子与接地端子间用500V兆欧表测量，电阻应在10M以上；

主电路电源电压是否符合规定值，箱内有无金属或电缆线头等异物遗留。

二、变频器单独调试：

先将所有的操作开关断开。将频率设定，电位器调到最小值。接通主线路电源开关，稍后检查各电路有无发热、异味、冒烟等现象，各指示灯是否正常，再检查变频器所设定的参数，可根据实际要求修改或重新设定数据。

给出正转或反转指令，由旋转频率给定位器，观察频率指示是否正确。

三、变频器带电动机空载运行：

先将所有操作开关断开，将频率设置电位器调至最小值，接通主电源开关，给正/反转指令，首先几赫运行，观察电动机的旋转方向是否正确，一般正转指令，是指电动机旋转为逆时针方向(指轴端)。

逐渐加大设定值，观察频率升高到最大值时电动机的运行情况，进行测量转速、输出电压。停机后，检查频率设定电位器的位置，再观察加速运行和减速运行是否平滑稳定。

四、变频器带电动机负载运行：

接通主电源开关，根据负载实际需求，更改参数设定。在正转指令下，逐渐顺时针调节频率给定电位器，这时电动机转速逐渐上升，同时观察机械的旋转方向是否正确，当电位器右旋到底时，对应最高频率和转速。注意在加速期间，观察机械有无振动等现象。

然后再将电位器反时针(左旋)调节，电动机转速会逐渐降低，直至停止。这时一定要注意当给定频率在起动频率之下时，电动机应不转动。保持给定最高频率(对应最高转速)时，接入正转指令，电动机转速从给定加速时间升速，直至最高转速稳定运行。如在加速过程中，有过载现象则可能是设定加速时间过短，应进行调整。在电动机满载运行时，关闭正转指令信号则电动机按设定减速时间减速直至停止。在反转指令下，重复调试。在运行中，有些设定参数可以改变，有些则不允许改变，应根据不同型号的变频器操作说明进行。

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